د بریک ډیسک چیرته جوړیږي؟

که تاسو کله هم فکر کړی چې د بریک ډیسک چیرته جوړیږي، دا مقاله کولی شي تاسو سره د دې مهم اتوماتیک برخې په پوهیدو کې مرسته وکړي.د بریک ډیسکونه د ډیری مختلف موادو څخه جوړ شوي دي.په دې موادو کې ځینې فولاد، سیرامیک مرکب، کاربن فایبر، او کاسټ اوسپنه شامل دي.د دې موادو هر یو په اړه نور معلومات زده کړئ ترڅو پوه شئ چې دوی څنګه جوړ شوي.دا به تاسو ته د هغه محصول په اړه باخبره پریکړه کولو لپاره ښه سمبال کړي چې تاسو یې پیرودلو ته اړتیا لرئ.همدارنګه، موږ به د دې موادو ترمنځ توپیرونه تشریح کړو او دا څنګه کار کوي.

فولاد

که تاسو د فولادو بریک ډیسک په لټه کې یاست ، تاسو سم ځای ته رسیدلي یاست.نه یوازې دا ډیسکونه په بشپړ ډول کار کوي ، دوی خورا ارزانه هم دي.د سټیل بریک ډیسک د اختراع شوي فولادو په کارولو سره جوړ شوي ، کوم چې د هایدروکلوریک اسید په وړاندې مقاومت لري.اوسني اختراع کونکو دا فولاد د بریک ډیسکونو جوړولو لپاره کارولي چې د لوړې ممکنې کچې سختۍ او د سوځیدنې مقاومت سره.د فولادو بریک ډیسکونو کې کارول شوي الیاژ د کاربن، کرومیم او سیلیکون پر بنسټ والړ دي، کوم چې دا خورا ښه پایښت ورکوي.

د دوو الیاژونو ترکیب د بریک ډیسکونو په عمومي فعالیت باندې د پام وړ اغیزې لري.د A357/SiC AMMC پورتنۍ پرت ​​اوږدوالی اعظمي کوي، پداسې حال کې چې د رګونو سټراټیټ پروسس کول د مینځلو ذرات پاکوي ترڅو درز کم کړي.دا مواد ترټولو لوړ تناسلي ځواک لري، کوم چې د بریک ډیسک بدن لخوا اړین سختۍ چمتو کوي.په هرصورت، د فولادو برعکس، د هایبرډ مرکب ډیسکونه د جامو ښه مقاومت لري.دا د غوښتنلیکونو لپاره خورا مناسب دی چیرې چې د سخت لباس مقاومت ته اړتیا وي.

د فولادو بریک ډیسک هم د بریک پیډونو په پرتله د زنګ په وړاندې ډیر مقاومت لري.سربیره پردې، دوی د بدیلونو په پرتله ارزانه دي.تاسو کولی شئ د نوي بریک ډیسک په اخیستلو سره ډیرې پیسې خوندي کړئ.د سټیل بریک ډیسکونه د مناسب بستر سره د اوږدې مودې لپاره دوام کولی شي.دا پروسه به په بریک کې اسانه سواری یقیني کړي او د هر ډول زیان مخه ونیسي.مګر، دا د خپلو نیمګړتیاوو پرته نه ده.د مثال په توګه، که تاسو د سیمنټایټ شاملولو سره یو ډیسک ولرئ، ممکن دا ممکنه نه وي چې دا بیا تنظیم کړئ.

هغه مواد چې د فولادو بریک ډیسکونو کې کارول کیږي باید د سیرامیکونو څخه هم جوړ شي چې د تودوخې زیان سره مقاومت کولو وړ وي.برسېره پردې، د سیرامیک ذرات باید ښه حرارتي کنډکټر هم وي.د تودوخې د لیږد کچه د ډیسک د تماس سطحه د کاري حرارت درجه ټاکي.کله چې تاسو د فولادو نوی بریک ډیسک واخلئ، تاسو کولی شئ د هغې لپاره تضمین هم ترلاسه کړئ که تاسو غواړئ دا بدل کړئ.ډیری دلیلونه شتون لري چې ولې د سټیل بریک ډیسک ممکن غوره انتخاب وي.

د سیرامیک مرکب

د سیرامیک بریک ډیسک راتلونکی روښانه دی.دا ډیسکونه د دې وړتیا لري چې د تیلو اقتصاد ښه کړي پداسې حال کې چې په ورته وخت کې د ودریدو واټن کموي.د دې بریکونو رامینځته کولو لپاره ، د سړک او ټریک ازموینې پراخه برنامې ته اړتیا ده.د دې پروسې په جریان کې، د تودوخې بار چې په ډیسک بریک کې ایښودل کیږي د فزیکي او کیمیاوي وسیلو لخوا اندازه کیږي.د لوړې تودوخې کارولو اغیزې د بریک پیډ ډول او عملیاتي شرایطو پورې اړه لري د بیرته راګرځیدو وړ یا نه بدلیدونکي کیدی شي.

د CMCs منفي اړخ دا دی چې دوی اوس مهال ګران دي.په هرصورت، د دوی د غوره فعالیت سره سره، دوی عموما د ډله ایز بازار موټرو کې نه کارول کیږي.که څه هم کارول شوي خام مواد ګران ندي، لګښتونه لاهم لوړ دي، او لکه څنګه چې CMCs شهرت ترلاسه کوي، نرخونه باید راټیټ شي.دا ځکه چې CMCs یوازې لږ مقدار تودوخه تولیدوي، او د بریک ډیسک حرارتي پراختیا کولی شي مواد کمزوری کړي.کریک کول هم په سطحه واقع کیدی شي ، د بریک ډیسک د غیر موثر کیدو لامل کیږي.

په هرصورت، د کاربن سیرامیک بریک ډیسک خورا ګران دي.د دې ډیسک تولید کولی شي 20 ورځې ونیسي.دا بریک ډیسکونه خورا لږ وزن لري ، کوم چې د سپک وزن لرونکي موټرو لپاره یو پلس دی.که څه هم د کاربن سیرامیک بریک ډیسک ممکن د ټولو موټرو لپاره غوره انتخاب نه وي ، د موادو سپک وزن او دوامدار طبیعت دوی د لوړ فعالیت موټرو لپاره ښه اختیار جوړوي.په عموم کې، د سیرامیک مرکب ډیسک قیمت د فولادو ډیسکونو لګښت نیمایي دی.

د کاربن کاربن بریک ډیسکونه ګران دي، او زیان د دې بریک ډیسکونو سره اندیښنه ده.د کاربن سیرامیک ډیسکونه خورا د سکریچ وړ دي ، او جوړونکي وړاندیز کوي چې تاسو دا ډیسکونه د محافظتي موادو سره پیډ کړئ.ځینې ​​​​موټر توضیحات کیمیاوي توکي او کیمیاوي ویل کلینر کولی شي د کاربن سیرامیک ډیسکونو ته زیان ورسوي.د کاربن سیرامیک ډیسک هم کولی شي سکریچ وکړي او ستاسو په پوټکي کې د کاربن سپلینټرونو رامینځته کیدو لامل شي.او که تاسو محتاط نه یاست، د کاربن سیرامیک ډیسک ستاسو په ګوتو کې پای ته رسیدلی شي.

کاسټ اوسپنه

د زنک کوټینګ کاسټ اوسپنې بریک ډیسکونو پروسه نوې نه ده.د تولید د پروسې په جریان کې، ډیسک د اوسپنې د زاویه شوي زاویه سره پاک شوی او د زنک یو پرت پلي کیږي.دا پروسه د شیرارډیز کولو په نوم پیژندل کیږي.په دې پروسه کې، یو بریښنایی آرک د زنک پوډر یا تار په ډرم کې خړوبوي او د ډیسک سطح ته یې پروژه کوي.د بریک ډیسک شیرارډ کولو لپاره شاوخوا 2 ساعته وخت نیسي.د هغې ابعاد 10.6 انچه قطر او 1/2 انچه ضخامت دی.د بریک پیډونه به د ډیسک په بهرني 2.65 انچ کې عمل وکړي.

که څه هم د کاسټ اوسپنې بریک ډیسکونه لاهم د ځینې وسایطو جوړولو لپاره کارول کیږي ، تولید کونکي په زیاتیدونکي ډول د دې محصولاتو جوړولو لپاره د بدیل موادو په لټه کې دي.د مثال په توګه، د سپک وزن بریک اجزا کولی شي د لوړ فعالیت بریک کولو او د موټر وزن کم کړي.په هرصورت، د دوی قیمت ممکن د اوسپنې بریکونو سره پرتله شي.د نویو موادو ترکیب د موټر د تیلو موثریت زیاتولو او فعالیت ښه کولو لپاره یو غوره انتخاب دی.لاندې لیست شوي د المونیم پراساس بریک ډیسک ځینې ګټې دي.

د سیمې له مخې ، د کاسټ اوسپنې بریک ډیسکونو نړیوال بازار په دریو لویو برخو ویشل شوی: شمالي امریکا ، اروپا او آسیا پسیفک.په اروپا کې ، بازار نور د فرانسې ، جرمني ، ایټالیا ، هسپانیې او پاتې اروپا لخوا ویشل شوی.په آسیا - پاسیفیک کې، د کاسټ اوسپنې بریک ډیسکونو بازار اټکل کیږي چې تر 2023 پورې به د 20٪ څخه ډیر CAGR وده وکړي. مینځنی ختیځ او افریقا تمه کیږي په راتلونکو کلونو کې په ګړندۍ کچه وده وکړي ، د شاوخوا 30٪ CAGR سره. .د مخ پر ودې موټرو صنعت سره، مخ پر ودې اقتصادونه په زیاتیدونکي توګه دوه موټرې پیرود کوي.

د المونیم بریک ډیسکونو ګټو سره سره ، د کاسټ اوسپنې بریک ډیسکونه یو څه زیانونه لري.خالص المونیم خورا خراب دی او د پوښاک مقاومت خورا ټیټ دی، مګر مصر کولی شي خپل فعالیت ښه کړي.د المونیم بریک ډیسک کولی شي د ډیرو کلونو لپاره دوام وکړي، د 30٪ څخه تر 70 سلنې پورې د ناڅاپه ډله کموي.او دوی لږ وزن لري، ارزانه، او د بیا کارولو وړ دي.دا د کاسټ اوسپنې بریک ډیسکونو څخه غوره انتخاب دی.

کاربن فایبر

د دودیز بریک ډیسکونو برعکس، کاربن کاربن کولی شي د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي.د موادو اوبدل شوي او د فایبر پراساس پرتونه دې ته اجازه ورکوي چې د تودوخې پراختیا سره مقاومت وکړي پداسې حال کې چې لاهم وزن لري.دا ملکیتونه دا د بریک ډیسکونو لپاره مثالی کوي ، کوم چې ډیری وختونه د ریسینګ لړۍ او الوتکو کې کارول کیږي.مګر نیمګړتیاوې هم شتون لري.که تاسو غواړئ د کاربن فایبر بریک ډیسکونو ګټو څخه خوند واخلئ ، تاسو باید د دوی د تولید پروسې په اړه لږ څه پوه شئ.

پداسې حال کې چې د کاربن بریک ډیسکونه د ریس په لاره کې ډیری ګټې لري، دوی د ورځني موټر چلولو لپاره مناسب ندي.دوی د سړک د تودوخې په وړاندې مقاومت نلري او د پروټوټایپ کاربن ډیسک په 24 ساعتونو کې د دوامداره کارونې په جریان کې له دریو څخه تر څلور ملی مترو ضخامت له لاسه ورکوي.د کاربن ډیسکونه د حرارتي اکسیډریشن مخنیوي لپاره ځانګړي کوټینګ ته هم اړتیا لري ، کوم چې د پام وړ زنګ وهلو لامل کیدی شي.او، د کاربن ډیسک هم د لوړ قیمت ټاګ لري.که تاسو د دوامدار ، لوړ کیفیت کاربن بریک ډیسک په لټه کې یاست ، په نړۍ کې یو له غوره څخه په پام کې ونیسئ.

د وزن خوندي کولو ګټو سربیره ، د کاربن سیرامیک بریک ډیسکونه هم اوږد دوام لري.دوی به د دودیز بریک ډیسکونو څخه ډیر دوام وکړي او حتی کولی شي د موټر ژوند پای ته ورسوي.که تاسو هره ورځ موټر نه چلوئ، تاسو به وکولی شئ د لسیزو لپاره د کاربن سیرامیک بریک ډیسک وکاروئ.په واقعیت کې، د کاربن سیرامیک ډیسکونه د دودیز بریک ډیسکونو په پرتله ډیر دوامدار ګڼل کیږي، سره له دې چې لوړ قیمت لري.

د کاربن سیرامیک بریک ډیسکونو د رګونو رقابت د کاسټ اوسپنې ډیسکونو څخه لوړ دی ، د بریک فعالولو وخت لس سلنه کموي.د لسو فوټو توپیر کولی شي د انسان ژوند وژغوري، او همدارنګه د موټر بدن زیان مخه ونیسي.د استثنایی بریک کولو سره، د کاربن سیرامیک ډیسک د موټر فعالیت لپاره اړین دی.دا به نه یوازې د موټر چلوونکي سره مرسته وکړي، بلکې د موټر خوندیتوب به هم ښه کړي.

فینولیک رال

فاسفوریک رال یو ډول مواد دی چې د بریک ډیسکونو کې کارول کیږي.د فایبر سره د دې ښه اړیکې ملکیتونه دا د اسبیسټوس لپاره غوره بدیل جوړوي.د فینولیک رال سلنې پورې اړه لري، د بریک ډیسکونه سخت او ډیر فشار لرونکي کیدی شي.دا ځانګړتیاوې د بریک ډیسکونو کې د اسبیسټوس ځای په ځای کولو لپاره کارول کیدی شي.د لوړ کیفیت فینولیک رال بریک ډیسک کولی شي ټول عمر تیر کړي ، پدې معنی چې د بدیل ټیټ لګښت.

په بریک ډیسکونو کې دوه ډوله فینولیک رال شتون لري.یو د ترموسیټینګ رال دی او بل یې غیر قطبي، غیر غبرګوني مواد دي.دواړه ډوله رال د بریک ډیسکونو او پیډونو تولید لپاره کارول کیږي.فینولیک رال په تجارتي بریک پیډونو کې کارول کیږي ځکه چې دا شاوخوا 450 ° C کې تحلیل کیږي پداسې حال کې چې پالیسټر رال په 250-300 ° C کې تخریب کیږي.

د باندر اندازه او ډول د فینولیک رال بریک ډیسک د رګونو فعالیت کې مهم رول لوبوي.فینولیک رال په عمومي ډول د نورو موادو په پرتله د تودوخې د بدلونونو په وړاندې لږ مقاومت لري، مګر د ځانګړو اضافو سره ډیر باثباته کیدی شي.د مثال په توګه، فینولیک رال د کاجو مغز د شیل مایع سره تعدیل کیدی شي ترڅو په 100 ° کې د هغې سختۍ او د رګونو مجموعه ښه کړي.هر څومره چې د CNSL فیصدي لوړه وي، هغومره د رګونو ګراف ټیټ وي.په هرصورت، د رال حرارتي ثبات زیات شوی، او د غوړیدو او بیا رغولو کچه کمه شوې.

ابتدايي اغوستل د دې لامل کیږي چې ذرات له رال څخه خوشې شي او لومړني پلیټو رامینځته کړي.دا ابتدايي پلیټیو د رقابتي موادو تر ټولو عام ډول دی.دا یو متحرک بهیر دی، په کوم کې چې د فولادو فایبرونه او د لوړ تنفس سخت مسو یا پیتل ذرات د ډیسک سره اړیکه نیسي.دا ذرات د سختۍ ارزښت لري چې د ډیسک له سختۍ څخه ډیر دی.پلوټو هم د مایکرو میټریک او فرعي مایکرومیټریک پوښاک ذرات راټولولو ته هڅوي.